品質管理・品質改善 品質改善は“現場任せ”では進まない――管理監督者が品質を動かす本当の役割
品質改善を進めるとき、よく聞く言葉があります。現場で改善してください。作業者に注意してください。不良を出さないようにしてください。確認を徹底してください。教育をしてください。再発防止をお願いします。これらの言葉は、決して間違いではありません...
品質管理・品質改善 品質管理・品質改善 品質改善は一人では続かない――チームで取り組むから現場は本当に変わる
品質改善という言葉を聞くと、担当者が一人で問題を見つけ、原因を調べ、対策を考え、改善を進めるようなイメージを持つかもしれません。品質担当者が改善する。現場リーダーが改善する。管理者が指示する。問題を起こした部署が対応する。不良を出した人が反...
品質管理・品質改善 手法は“単品”で終わらせない――問題解決を強くする応用テクニックの使いこなし方
問題解決には、さまざまな手法があります。QC七つ道具。新QC七つ道具。PDCAサイクル。なぜなぜ分析。ブレーンストーミング。5W1H。4M分析。再発防止策の検討。リスク評価。標準化。これらの手法は、どれも問題解決に役立ちます。しかし、実務で...
品質管理・品質改善 目的を“具体的な手段”に落とし込む――系統図法で問題解決の道筋を見える化する
問題解決を進めるとき、原因を分析することは非常に大切です。なぜ不良が発生したのか。なぜ作業ミスが起きたのか。なぜ設備トラブルが続いているのか。なぜ納期遅れが発生したのか。なぜクレームにつながったのか。このように原因を考えることは、問題解決の...
品質管理・品質改善 層別で“隠れた真因”をあぶり出す――QC七つ道具で問題を分けて見る力
問題解決を進めるとき、データを見ることは非常に重要です。不良件数を見る。不良率を見る。作業ミスの件数を見る。設備停止時間を見る。検査値のばらつきを見る。クレーム件数を見る。手直し時間を見る。このように、数値を使って現場の状態を確認することは...
品質管理・品質改善 ヒストグラムで“ばらつきの正体”を見抜く――QC七つ道具で工程の実力を見える化する
問題解決を進めるうえで、数値データを見ることは非常に重要です。寸法データ。重量データ。検査値。作業時間。設備の温度や圧力。濃度や膜厚。処理時間。測定結果。現場には、たくさんの数値データがあります。しかし、数値を表に並べただけでは、工程の状態...
品質管理・品質改善 散布図は“原因と結果の関係”を見抜く――QC七つ道具で問題解決の糸口をつかむ
問題解決を進めるとき、原因を考えることは非常に重要です。不良が増えた。設備トラブルが多い。作業ミスが発生している。検査値がばらついている。歩留まりが悪化している。クレームが発生している。このような問題が起きたとき、私たちは「なぜ起きたのか」...
品質管理・品質改善 グラフは数字を“伝わる事実”に変える――QC七つ道具で問題解決を見える化する
問題解決を進めるうえで、数値を集めることは非常に大切です。不良件数。不良率。歩留まり。作業時間。設備停止時間。クレーム件数。手直し時間。納期遅れ件数。こうした数値は、現場の状態を知るための重要な情報です。しかし、数値を集めただけでは、問題は...
品質管理・品質改善 パレート図で“効く対策”を見つける――問題解決は大きな原因から手を打つ
問題解決を進めるとき、現場にはさまざまな問題が見えてきます。不良が多い。手直しが多い。作業ミスが多い。設備トラブルが多い。納期遅れが発生している。クレームが出ている。検査で不適合が見つかっている。しかし、問題が見えてきたからといって、すべて...
品質管理・品質改善 チェックシートは“記録用紙”では終わらない――現場の問題を事実で見える化するQC七つ道具
問題解決を進めるうえで、最初に必要になるものがあります。それは、事実です。不良が多い。ミスが増えている。設備トラブルが多い。手直しが多い。納期遅れが目立つ。現場が忙しい。品質が安定しない。このような話は、職場でよく出てきます。しかし、問題解...