品質管理・品質改善 「作りにくい製品」は不良を生む――現場の声を設計へ届ける“つくりやすさ”という品質改善
品質改善というと、多くの人は製造現場を思い浮かべます。不良を減らす。検査を強化する。作業手順を見直す。設備を改善する。教育を充実させる。これらは、どれも品質改善には欠かせない活動です。しかし、どれだけ現場が努力しても、思うように品質が安定し...
品質管理・品質改善 品質管理・品質改善 製造品質は現場だけでは作れない――本当に品質を作っているのは誰なのか
「品質は現場で作られる。」製造業では、この言葉を耳にする機会が少なくありません。確かに、製品を実際に作っているのは製造現場です。作業者が材料を加工し、組み立て、調整し、検査し、製品として完成させます。そのため、「品質は現場が作る」という考え...
品質管理・品質改善 原因を“深く掘る”だけでは再発は止まらない――縦と横に展開する原因分析の実践法
品質問題が発生したとき、多くの職場では原因を深く掘り下げようとします。なぜ不良が発生したのか。なぜ作業者が間違えたのか。なぜ検査で見逃したのか。なぜ設備異常に気づけなかったのか。なぜ同じ問題が繰り返されたのか。このように「なぜ」を重ね、根本...
品質管理・品質改善 対策を急ぐほど不良は再発する――品質改善は「原因分析」で決まる
品質問題が発生したとき、多くの職場ではすぐに対策を考えようとします。検査を強化する。作業者に注意する。教育を実施する。チェックリストを追加する。手順書を改訂する。確認者を増やす。設備を調整する。管理を徹底する。どれも、現場でよく出てくる対策...
品質管理・品質改善 品質改善は“順番”で成果が変わる――問題解決を確実に進めるための実践ステップ
品質改善を進めるとき、多くの人はすぐに対策を考えようとします。不良が出たから検査を強化する。ミスが起きたから教育を行う。クレームが来たから注意喚起する。設備トラブルがあったから点検を増やす。手直しが多いからチェックリストを作る。これらは、現...
品質管理・品質改善 解くべき問題を間違えると改善は空回りする――品質改善で最初に考えるべき「本当の問題」の見つけ方
品質改善を進めるとき、多くの人はすぐに対策を考えようとします。検査を強化する。作業者に注意する。教育を実施する。チェックリストを追加する。手順書を改訂する。設備を調整する。管理を徹底する。これらは、品質改善の中でよく出てくる対策です。しかし...
品質管理・品質改善 品質管理部門は“不良を見つける部署”で終わってはいけない――品質改善を動かす専門部門の本当の役割
品質管理部門というと、どのような仕事を思い浮かべるでしょうか。検査をする。不良品を見つける。測定をする。成績書を確認する。クレーム対応をする。不適合報告書を作る。是正処置を管理する。顧客対応をする。このようなイメージを持たれることが多いかも...
品質管理・品質改善 品質改善は“現場任せ”では進まない――管理監督者が品質を動かす本当の役割
品質改善を進めるとき、よく聞く言葉があります。現場で改善してください。作業者に注意してください。不良を出さないようにしてください。確認を徹底してください。教育をしてください。再発防止をお願いします。これらの言葉は、決して間違いではありません...
品質管理・品質改善 品質改善は一人では続かない――チームで取り組むから現場は本当に変わる
品質改善という言葉を聞くと、担当者が一人で問題を見つけ、原因を調べ、対策を考え、改善を進めるようなイメージを持つかもしれません。品質担当者が改善する。現場リーダーが改善する。管理者が指示する。問題を起こした部署が対応する。不良を出した人が反...
品質管理・品質改善 手法は“単品”で終わらせない――問題解決を強くする応用テクニックの使いこなし方
問題解決には、さまざまな手法があります。QC七つ道具。新QC七つ道具。PDCAサイクル。なぜなぜ分析。ブレーンストーミング。5W1H。4M分析。再発防止策の検討。リスク評価。標準化。これらの手法は、どれも問題解決に役立ちます。しかし、実務で...