品質管理・品質改善 品質改善は「順番」で決まる――問題発見から標準化までをつなぐ実践フローチャート
品質問題が発生したとき、すぐに対策を考え始めていないでしょうか。作業者へ注意する。検査を増やす。手順書を改訂する。治具を作る。設備条件を変更する。早く問題を解決しようとする姿勢は重要です。しかし、原因が明確になっていない段階で対策を決めると...
品質管理・品質改善
品質管理・品質改善 品質管理・品質改善 品質は人の腕ではなく「仕組み」で安定させる――治具化・自動化で強い工程をつくる
製造現場では、同じ製品を作っていても、作業者によって品質に差が出ることがあります。ベテランが作業すると品質が安定する。新人が担当すると作業時間が長くなる。担当者が変わると位置や寸法が微妙にずれる。忙しい時間帯になると、確認漏れや作業ミスが増...
品質管理・品質改善 「気をつける」だけではミスはなくならない――ポカヨケで“間違えようのない工程”をつくる
品質問題が発生したとき、現場では次のような言葉がよく使われます。次から気をつける。確認を徹底する。注意して作業する。作業者へ再教育する。ダブルチェックを行う。これらの対応が必要な場合もあります。しかし、同じようなミスが繰り返されているのであ...
品質管理・品質改善 「見た目で判断」は品質を狂わせる――官能検査のばらつきを抑える実践ポイント
製造現場では、人の感覚を使った検査が数多く行われています。製品表面に傷がないかを見る。色に違いがないか確認する。異音がしないか聞く。臭いに異常がないか確かめる。手触りや硬さを確認する。味や風味を評価する。このように、人の視覚、聴覚、嗅覚、味...
品質管理・品質改善 品質を左右する最大の敵は「人のばらつき」――誰が作っても同じ品質を実現する仕組みづくり
製造現場では、同じ製品を、同じ設備で、同じ材料を使って製造しているにもかかわらず、品質に差が生じることがあります。ある作業者が製造すると品質は安定している。別の作業者が担当すると不良が増える。ベテランは問題なく作業できるが、新人は時間がかか...
品質管理・品質改善 品質改善は「人づくり」から始まる――教育・訓練が強い現場をつくる第一歩
品質改善というと、多くの人は設備改善や工程改善を思い浮かべます。新しい設備を導入する。検査機器を更新する。ポカヨケを設置する。作業手順を見直す。データを分析する。これらは確かに品質改善には欠かせない活動です。しかし、どれほど優れた設備や仕組...
品質管理・品質改善 間違ったデータでは正しい改善はできない――品質改善を成功へ導く「データ取り」の極意
品質改善では、「データに基づいて判断する」という言葉がよく使われます。勘や経験だけではなく、事実を数値で把握し、客観的に改善を進めることが品質管理の基本です。しかし、ここで一つ忘れてはならないことがあります。そのデータは、本当に正しいのでし...
品質管理・品質改善 問題を一つで考えるな――品質改善は「分ける力」で解決のスピードが変わる
品質問題が発生すると、多くの人は「原因は何か」を考え始めます。不良が発生した。クレームが来た。設備が停止した。検査で見逃した。納期に遅れた。すると、現場ではすぐに、「原因は○○です。」という答えを出そうとします。しかし、品質改善では、この考...
品質管理・品質改善 「作りにくい製品」は不良を生む――現場の声を設計へ届ける“つくりやすさ”という品質改善
品質改善というと、多くの人は製造現場を思い浮かべます。不良を減らす。検査を強化する。作業手順を見直す。設備を改善する。教育を充実させる。これらは、どれも品質改善には欠かせない活動です。しかし、どれだけ現場が努力しても、思うように品質が安定し...
品質管理・品質改善 製造品質は現場だけでは作れない――本当に品質を作っているのは誰なのか
「品質は現場で作られる。」製造業では、この言葉を耳にする機会が少なくありません。確かに、製品を実際に作っているのは製造現場です。作業者が材料を加工し、組み立て、調整し、検査し、製品として完成させます。そのため、「品質は現場が作る」という考え...