品質管理・品質改善 品質改善は「人づくり」から始まる――教育・訓練が強い現場をつくる第一歩
品質改善というと、多くの人は設備改善や工程改善を思い浮かべます。新しい設備を導入する。検査機器を更新する。ポカヨケを設置する。作業手順を見直す。データを分析する。これらは確かに品質改善には欠かせない活動です。しかし、どれほど優れた設備や仕組...
品質管理・品質改善 品質管理・品質改善 間違ったデータでは正しい改善はできない――品質改善を成功へ導く「データ取り」の極意
品質改善では、「データに基づいて判断する」という言葉がよく使われます。勘や経験だけではなく、事実を数値で把握し、客観的に改善を進めることが品質管理の基本です。しかし、ここで一つ忘れてはならないことがあります。そのデータは、本当に正しいのでし...
品質管理・品質改善 問題を一つで考えるな――品質改善は「分ける力」で解決のスピードが変わる
品質問題が発生すると、多くの人は「原因は何か」を考え始めます。不良が発生した。クレームが来た。設備が停止した。検査で見逃した。納期に遅れた。すると、現場ではすぐに、「原因は○○です。」という答えを出そうとします。しかし、品質改善では、この考...
品質管理・品質改善 「作りにくい製品」は不良を生む――現場の声を設計へ届ける“つくりやすさ”という品質改善
品質改善というと、多くの人は製造現場を思い浮かべます。不良を減らす。検査を強化する。作業手順を見直す。設備を改善する。教育を充実させる。これらは、どれも品質改善には欠かせない活動です。しかし、どれだけ現場が努力しても、思うように品質が安定し...
品質管理・品質改善 製造品質は現場だけでは作れない――本当に品質を作っているのは誰なのか
「品質は現場で作られる。」製造業では、この言葉を耳にする機会が少なくありません。確かに、製品を実際に作っているのは製造現場です。作業者が材料を加工し、組み立て、調整し、検査し、製品として完成させます。そのため、「品質は現場が作る」という考え...
品質管理・品質改善 原因を“深く掘る”だけでは再発は止まらない――縦と横に展開する原因分析の実践法
品質問題が発生したとき、多くの職場では原因を深く掘り下げようとします。なぜ不良が発生したのか。なぜ作業者が間違えたのか。なぜ検査で見逃したのか。なぜ設備異常に気づけなかったのか。なぜ同じ問題が繰り返されたのか。このように「なぜ」を重ね、根本...
品質管理・品質改善 対策を急ぐほど不良は再発する――品質改善は「原因分析」で決まる
品質問題が発生したとき、多くの職場ではすぐに対策を考えようとします。検査を強化する。作業者に注意する。教育を実施する。チェックリストを追加する。手順書を改訂する。確認者を増やす。設備を調整する。管理を徹底する。どれも、現場でよく出てくる対策...
品質管理・品質改善 品質改善は“順番”で成果が変わる――問題解決を確実に進めるための実践ステップ
品質改善を進めるとき、多くの人はすぐに対策を考えようとします。不良が出たから検査を強化する。ミスが起きたから教育を行う。クレームが来たから注意喚起する。設備トラブルがあったから点検を増やす。手直しが多いからチェックリストを作る。これらは、現...
品質管理・品質改善 解くべき問題を間違えると改善は空回りする――品質改善で最初に考えるべき「本当の問題」の見つけ方
品質改善を進めるとき、多くの人はすぐに対策を考えようとします。検査を強化する。作業者に注意する。教育を実施する。チェックリストを追加する。手順書を改訂する。設備を調整する。管理を徹底する。これらは、品質改善の中でよく出てくる対策です。しかし...
品質管理・品質改善 品質管理部門は“不良を見つける部署”で終わってはいけない――品質改善を動かす専門部門の本当の役割
品質管理部門というと、どのような仕事を思い浮かべるでしょうか。検査をする。不良品を見つける。測定をする。成績書を確認する。クレーム対応をする。不適合報告書を作る。是正処置を管理する。顧客対応をする。このようなイメージを持たれることが多いかも...