品質管理・品質改善 折れ線グラフは未来を読むための地図になる――過去から現在までの変化を見て、次の一手を考える
品質管理や改善活動の中で、数値を分かりやすく見せるために使われる代表的なグラフの一つが折れ線グラフです。折れ線グラフは、時間の流れに沿って数値の変化を見るために使われます。日ごとの不良件数。月ごとの不良率。週ごとの歩留まり。設備停止時間の推...
品質管理・品質改善 品質管理・品質改善 数字にすると問題は動き出す――数値化が品質改善を前に進める理由
品質管理や改善活動の中で、非常に大切な考え方の一つが数値化です。数値化とは、現場で起きていること、仕事の状態、品質の良し悪し、改善の効果などを数字で表すことです。不良が多い。手直しが多い。納期が遅れている。作業がばらついている。現場が忙しい...
品質管理・品質改善 感覚だけでは品質は動かない――数値とグラフで「見える化」する品質管理
品質管理や改善活動の中で、よく使われる言葉に見える化があります。問題を見える化する。不良を見える化する。工程を見える化する。改善効果を見える化する。このような表現は、製造現場や品質会議でよく使われます。しかし、見える化という言葉は使いやすい...
品質管理・品質改善 不良を後工程に流さない生産ラインへ――検査と予防を組み込んだ品質づくりの考え方
品質の強い生産ラインとは、どのようなラインでしょうか。不良を見つける力があるライン。不良を流出させないライン。安定して良品を作れるライン。異常に早く気づけるライン。そして、同じ不良を繰り返さないライン。こうしたラインを作るためには、検査と予...
品質管理・品質改善 品質は無料ではない――「品質のコスト」を知ると不良の本当の重さが見えてくる
品質管理の中で、非常に重要な考え方の一つに品質のコストがあります。品質のコストという言葉を聞くと、少し分かりにくく感じるかもしれません。品質にコストがかかるのは当然だと思う人もいるでしょう。検査をする。教育をする。設備を整える。不良を直す。...
品質管理・品質改善 人の感覚で見抜く検査、壊して確かめる検査――官能検査と破壊検査の役割を理解する
品質管理の中には、さまざまな検査方法があります。寸法を測る検査。機能を確認する検査。外観を見る検査。性能を数値で確認する検査。製品を壊して強度を確認する検査。人の感覚で違和感を判断する検査。その中でも、少し特徴的な検査として、官能検査と破壊...
品質管理・品質改善 すべてを見るのか、一部を見るのか――検査個数で変わる品質保証の考え方
品質管理の中で、検査方法を考えるときに重要な視点の一つが検査個数です。検査をするといっても、すべての製品を確認するのか、一部だけを確認するのか、条件が安定しているため検査を簡略化するのかによって、意味は大きく変わります。現場ではよく、次のよ...
品質管理・品質改善 検査は一つではない――目的に合わせて使い分ける検査方法の種類
品質管理の中で、検査という言葉は非常によく使われます。受入検査。工程内検査。出荷検査。全数検査。抜取検査。外観検査。機能検査。寸法検査。このように、検査にはさまざまな種類があります。しかし、現場では「検査」という言葉が一つの意味で使われてし...
品質管理・品質改善 不良を止めるだけでは品質は強くならない――「検査」と「予防」の二刀流で進める品質管理
品質管理の現場では、検査という言葉がよく使われます。出荷検査。受入検査。工程内検査。最終検査。外観検査。機能検査。寸法検査。検査は、品質を守るために欠かせない活動です。不良を見つける。基準から外れたものを止める。お客様に不良品を届けない。そ...
品質管理・品質改善 顧客に届く不良は会社の信頼を直撃する――外部不良を検査で防ぐ意味
品質管理の中で、特に大きな問題になるものの一つが外部不良です。外部不良とは、社内で止められず、お客様の手元や市場に出てしまった不良のことです。つまり、会社の中で発見された不良ではなく、顧客に見えてしまった不良です。社内で見つかった不良も、も...