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品質改善を進めるとき、多くの人はすぐに対策を考えようとします。不良が出たから検査を強化する。ミスが起きたから教育を行う。クレームが来たから注意喚起する。設備トラブルがあったから点検を増やす。手直しが多いからチェックリストを作る。これらは、現...

品質改善を進めるとき、多くの人はすぐに対策を考えようとします。検査を強化する。作業者に注意する。教育を実施する。チェックリストを追加する。手順書を改訂する。設備を調整する。管理を徹底する。これらは、品質改善の中でよく出てくる対策です。しかし...

品質管理部門というと、どのような仕事を思い浮かべるでしょうか。検査をする。不良品を見つける。測定をする。成績書を確認する。クレーム対応をする。不適合報告書を作る。是正処置を管理する。顧客対応をする。このようなイメージを持たれることが多いかも...

品質改善を進めるとき、よく聞く言葉があります。現場で改善してください。作業者に注意してください。不良を出さないようにしてください。確認を徹底してください。教育をしてください。再発防止をお願いします。これらの言葉は、決して間違いではありません...

品質改善という言葉を聞くと、担当者が一人で問題を見つけ、原因を調べ、対策を考え、改善を進めるようなイメージを持つかもしれません。品質担当者が改善する。現場リーダーが改善する。管理者が指示する。問題を起こした部署が対応する。不良を出した人が反...

問題解決には、さまざまな手法があります。QC七つ道具。新QC七つ道具。PDCAサイクル。なぜなぜ分析。ブレーンストーミング。5W1H。4M分析。再発防止策の検討。リスク評価。標準化。これらの手法は、どれも問題解決に役立ちます。しかし、実務で...

問題解決を進めるとき、原因を分析することは非常に大切です。なぜ不良が発生したのか。なぜ作業ミスが起きたのか。なぜ設備トラブルが続いているのか。なぜ納期遅れが発生したのか。なぜクレームにつながったのか。このように原因を考えることは、問題解決の...

問題解決を進めるとき、データを見ることは非常に重要です。不良件数を見る。不良率を見る。作業ミスの件数を見る。設備停止時間を見る。検査値のばらつきを見る。クレーム件数を見る。手直し時間を見る。このように、数値を使って現場の状態を確認することは...

問題解決を進めるうえで、数値データを見ることは非常に重要です。寸法データ。重量データ。検査値。作業時間。設備の温度や圧力。濃度や膜厚。処理時間。測定結果。現場には、たくさんの数値データがあります。しかし、数値を表に並べただけでは、工程の状態...

問題解決を進めるとき、原因を考えることは非常に重要です。不良が増えた。設備トラブルが多い。作業ミスが発生している。検査値がばらついている。歩留まりが悪化している。クレームが発生している。このような問題が起きたとき、私たちは「なぜ起きたのか」...