安全管理・安全改善 なぜ人は「危険だと分かっている」のにルールを破るのか――不安全行動の裏側にある本当の原因
「危険だから、絶対にやらないでください。」そう教育したはずなのに、ルールが守られない。安全カバーを外して作業する。決められた保護具を着けない。停止すべき設備を止めずに作業する。立入禁止区域へ入る。決められた手順を省略する。事故が起きれば、「...
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安全管理・安全改善 安全管理・安全改善 「気をつけます」で事故は防げない――人の注意力に頼らない安全管理
事故やヒヤリハットが発生したとき、現場ではよく次のような言葉が使われます。「今後は十分注意します。」「作業者へ注意喚起を行いました。」「確認を徹底します。」「再教育を実施しました。」もちろん、注意することも教育することも必要です。しかし、こ...
安全管理・安全改善 「事故が起きていないから安全」は危険――本当の安全とは何か
「うちの職場では、ここ数年大きな事故は起きていない。」そう聞くと、安全な職場のように感じます。労働災害ゼロ。休業災害ゼロ。重大事故ゼロ。確かに、事故が発生していないことは良いことです。しかし、「事故が起きていない」ことと、「安全である」こと...
生き方を考える もし、あなたが牛だったら。
― 人間は、自分がされたらどう感じるかを、本当に考えているのだろうか。―人は、命をいただいて生きています。それは紛れもない事実です。私もその一人です。だから、この文章は誰かを裁くために書くものではありません。むしろ、自分自身に向けた問いです...
品質管理・品質改善 品質改善は「順番」で決まる――問題発見から標準化までをつなぐ実践フローチャート
品質問題が発生したとき、すぐに対策を考え始めていないでしょうか。作業者へ注意する。検査を増やす。手順書を改訂する。治具を作る。設備条件を変更する。早く問題を解決しようとする姿勢は重要です。しかし、原因が明確になっていない段階で対策を決めると...
品質管理・品質改善 品質は人の腕ではなく「仕組み」で安定させる――治具化・自動化で強い工程をつくる
製造現場では、同じ製品を作っていても、作業者によって品質に差が出ることがあります。ベテランが作業すると品質が安定する。新人が担当すると作業時間が長くなる。担当者が変わると位置や寸法が微妙にずれる。忙しい時間帯になると、確認漏れや作業ミスが増...
品質管理・品質改善 「気をつける」だけではミスはなくならない――ポカヨケで“間違えようのない工程”をつくる
品質問題が発生したとき、現場では次のような言葉がよく使われます。次から気をつける。確認を徹底する。注意して作業する。作業者へ再教育する。ダブルチェックを行う。これらの対応が必要な場合もあります。しかし、同じようなミスが繰り返されているのであ...
生き方を考える 教えることより、大切なこと
私は昔、「教える人」でした。仕事でも日常でも、「こうすればいい」「これは間違っている」と、自分の考えを伝えることが正しいことだと思っていました。今思えば、相手のためを思っての行動でした。しかし、それは時として、自分の価値観を相手に押し付けて...
品質管理・品質改善 「見た目で判断」は品質を狂わせる――官能検査のばらつきを抑える実践ポイント
製造現場では、人の感覚を使った検査が数多く行われています。製品表面に傷がないかを見る。色に違いがないか確認する。異音がしないか聞く。臭いに異常がないか確かめる。手触りや硬さを確認する。味や風味を評価する。このように、人の視覚、聴覚、嗅覚、味...
品質管理・品質改善 品質を左右する最大の敵は「人のばらつき」――誰が作っても同じ品質を実現する仕組みづくり
製造現場では、同じ製品を、同じ設備で、同じ材料を使って製造しているにもかかわらず、品質に差が生じることがあります。ある作業者が製造すると品質は安定している。別の作業者が担当すると不良が増える。ベテランは問題なく作業できるが、新人は時間がかか...